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紡織印染：環保只是門檻 創新才是主題
“當前，很多人都把印染環保給‘妖魔化’了，一提到印染就是落后、污染，這樣對待印染很不公平。其實，做好環保工作只是印染企業達到行業準入要求的基本條件。”近日，中國印染行業協會陳志華在第十四屆全國印染行業“四新會”上接受記者采訪時強調：“雖然目前很多印染企業的環保水平還有待進一步提升，但不是光做好了環保工作，印染企業就能發展好，支撐行業健康發展的關鍵還是技術進步。” 環保是一道難邁的“坎兒” 紡織印染一直是柯橋區的傳統優勢產業，當地印染總產能約占全國的1/3。不過，作為高能耗、高污染行業，紡織印染COD。紡織行業已成為中國廢水排放量第三大行業，化學品用量位列第二。作為“污染大戶”印染，自然也就成了“眾矢之的”。 從《國家危險廢物名錄》、《紡織染整工業水污染物排放標準》、《印染企業環境守法導則》到即將出臺的《紡織印染工業大氣污染物排放標準》"大批環保政策和標準正蜂擁而來。“現在國家對印染的準入政策越來越嚴格，廢水間接排放標準提高到COD200mg/L，敏感地區甚至到了COD60mg/L;國家沒有把印染污泥列入危險廢物名錄范圍，但在環境管理過程中，卻將污泥作為危險廢物對待。”對此，許多印染企業因為標準的不健全，抱怨不已。 “實際上目前我國節能減排、環境保護的水平在世界上并不低，甚至有的排放標準高于歐美國家，為什么對環境影響還是比較大主要就是因為我們產業集聚度非常高，在很小的區域集聚了大量的企業，由于累計的效應，所以對環境的沖擊比較大。”陳志華呼吁，當前環保標準的規范制定，已經嚴重影響到了行業的健康發展。 其中，反映最多的就是2013年1月1日開始實施的《紡織染整工業水污染物排放標準》。一是COD間接排放標準設定為200mg/L;二是六價鉻、苯胺、硫化物等指標不得檢出的問題。“這些不僅不符合印染企業生產的實際情況，甚至造成了企業環保成本的浪費，特別是嚴重制約了行業的健康發展。”陳志華介紹，在協會及各方的共同努力下，國家環保部經過半年多的調查研究，對《紡織染整工業水污染物排放標準》進行了修改，將工業園區內企業間接排放CODCr限值由200 mg/L 提高至500mg/L，BOD限值由50 mg/L提高到150 mg/L，為行業發展爭取了一定的緩沖期。 陳志華強調，標準的科學規范，是引導印染企業開展達標工作，推進行業加快節能環保速度的關鍵。只有標準健全了，行動才更有效，不然就會給企業發展帶來不必要的彎路。 技術進步是關鍵 “當前我國經濟進入了一個由高速轉向中速的發展時期，我國紡織行業也進入了一個轉型升級的調整期。印染行業不應該僅僅是某些人眼中的污染行業，作為提升紡織產品附加值不可或缺、體現紡織工業核心競爭力的重要中間環節，印染行業可以說是技術密集型的行業，技術進步才是支撐行業進步的關鍵。陳志華表示，雖然目前印染的產量下來了，但產品的質卻得到了提升，這就是進步。今后企業必須內要管理、技術，外靠產品、市場，才能實現新常態下的新發展。 值得慶幸的是，印染行業一大批新材料、新技術、新工藝、新產品正在涌現，在線監測技術、小浴比染色、染化料自動配送、數碼印花、涂料染色、冷轉移、泡沫整理技術正引領著行業向數字化、智能化方向發展。如杭州凡騰科技有限公司不僅在“智能配液”、“智能倉儲”、“智能檢測”、“智能集控”方面進行深耕，還在傳統印染廠實施智能工業技術開發上有深入研發，特別是智能PRCS 技術，在很多家紡、印染企業得到應用。就連康平納研發的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”，不僅獲得了國家科學技術進步一等獎，更實現了從手工機械化、集合單機自動化到全流程數字化、系統自動化的跨越，使我國成為世界首家突破全流程自動化染色技術并實現工程化應用的國家。 “事實上，印染行業在技術、設備、管理等方面還有很多潛力可挖，特別是在加快產業結構和產品結構調整方面，如提高針織產品比例，則會有利于整體能耗降低。據粗略估算，單位產品節能將會提高8%~12%，而混入全部產品整體節能率則會提高2%~6%。”東華大學教授奚旦立表示，印染企業必須依托產學研合作，走出科技創新的新路子。 正如中國紡織工業聯合會副會長孫瑞哲所說：“以智能技術提升勞動生產力和實現柔性制造、突破纖維資源瓶頸和拓展產業用紡織品技術領域、節能減排和資源循環利用水平提高、強化基礎研究、技術向生產環節之外的消費環節延伸，是行業科技工作的重心和攻關方向。” 而這也是未來印染的綠色化發展之路。 歡迎轉載，轉載請注明作者和出處！ 更多相關資訊： 機械設備網 |
