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　　昨天，記者從嘉興港區管委會獲悉，去年港區“五水共治”工作開展得如火如荼。據悉，去年港區投入4000萬元，對化工園區25家企業進行整治提升，制訂“一廠一檔”的整治方案，逐條對照整治驗收標準，開展整治提升工作，成效頗豐。

　　“我們按照‘高標準、高質量、高目標’的要求，始終把行業整治這一源頭治理作為工作的重要抓手，特別是針對印染這個傳統污染行業，進行了減量提質的綜合整治。”據港區環保局相關負責人介紹，港區關停了平湖市多凌線帶有限公司、浙江多凌拉鏈制造有限公司、嘉興市港區大洋輔料有限公司3家印染企業，將其整合重組為一家，并實行整體搬遷和投產。

　　位于港區經一路的一塊在建工地就是上述3家印染企業整合提升后的新址。記者了解到，該項目建筑面積近12000平方米，主要分為紡織車間、印染車間和污水處理系統三大部分，總投資達5358萬元。如今，已完成了土建部分，正在進行墻面粉刷和內部裝修。

　　“這3家印染企業都是十年以上的老廠子，在此之前，它們彼此分散，存在著工藝落后、設備老化、環保工藝水平落后、‘三廢’治理不到位等問題。但同時，這些企業又是周邊上千家服裝箱包企業最主要的輔料供應商，市場需求大，發展前景好。”該負責人表示，面對這樣的矛盾，港區最終形成了兼并重組、整合提升的整治方案。

　　新平臺的建立，不僅為3家企業在硬件上提供了集中供熱，減少了能源消耗，也為企業的轉型升級打開一片新天地，給企業發展帶來了強勁動力。

　　要實現轉型升級目標，技術提升是關鍵。據介紹，多凌線帶有限公司是上述3家印染企業中規模最大的。經過10多年的發展，公司年產值達3500多萬元，產品也已涵蓋了提花帶、彈力繩等數十種輔料。在此次整治提升后，該公司決定更新掉80%的現有設備，其中印染設備全部替換實現自動化。

　　“除了具體工藝上的改進，整合后的新企業還將進一步強化3家原有企業的合力，利用規模化生產的綜合效益，將生產過程中產生的熱能回用，讓每噸紗的染色成本降低1000元左右。”該負責人稱，在此基礎上，該企業的污水處理能力也將擴大至每天1200噸，終水回用率達到60%，污水排放總量削減30%，整合后的新企業將更加重視保護環境，在贏得市場的同時，贏得社會的認可。

　　治理水環境，長效管理是重中之重。據了解，針對進度慢的企業，港區還啟動了環保、工商、國土等部門的聯合執法監管機制以推進整治工作。通過全面實施印染企業“刷卡排污”和“在線監控”，將監管重點向濃度和總量并重的長效監管模式轉變，對超標排放堅決予以查處，對超量排放實施限排、禁排，并實時跟蹤印染行業整治進展，及時了解企業在整治中遇到的問題，確保整治工作有序穩步推進。